1.技術(shù)準備
1）投標階段提出大型設(shè)備吊裝規(guī)劃，中標后將吊裝規(guī)劃列入到吊裝施工作業(yè)中。
2）吊裝工程開工前，完成大型設(shè)備吊裝方案編制及審批工作，吊裝方案內(nèi)容包括：
（1）編制說明及依據(jù)
（2）工程概況
主要說明：工程特點，吊裝參數(shù)等。
（3）工藝設(shè)計
主要說明：吊裝設(shè)備工藝參數(shù)和要求，吊裝計算結(jié)果，起重機具安裝、拆除工藝要求，設(shè)備吊點位置及結(jié)構(gòu)圖，吊裝平立面布置圖，現(xiàn)場設(shè)備及相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)計劃和情況。
（4）技術(shù)要求
主要說明：工藝崗位分工，安全技術(shù)措施，機具試驗。
（5）作業(yè)要求
主要說明：吊裝機具安裝程序，工藝特點及作業(yè)質(zhì)量標準，吊裝設(shè)備檢查的項目與要求，正式吊裝的施工程序與工藝要求及作業(yè)質(zhì)量標準。
3）編制吊裝施工圖。
2.機具準備
1）起重機具出庫前，機械責任人員應該檢查機具員提交的機具維修，使用檢查記錄。確認其技術(shù)性能。必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。
2）進入吊裝現(xiàn)場的吊裝機具，索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管，對每件機具，索具及材料應及時標注標識，說明其規(guī)格，型號及使用部位。
3）大型起重機具的運輸路線，卸車位置必須正確。
3.現(xiàn)場準備
1）平整吊裝現(xiàn)場的場地，保證道路暢通，保證施工用電 。此外，設(shè)備運輸路線，桅桿安裝位置，吊車工作位置，行車路線及地耐力等要符合要求。
2）起重機具安裝時，應認真填寫吊裝工藝卡。
3）鋼絲繩的設(shè)置應符合要求。
4）卷揚機，桅桿的設(shè)置應符合要求。
5）施工單位應根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況和吊裝工藝要求，選用地錨結(jié)構(gòu)形式。
6）吊耳的結(jié)構(gòu)形式應根據(jù)設(shè)備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用頂板式吊耳。塔類設(shè)備的吊點，宜選用管式吊耳，對整體供貨的大型設(shè)備，吊耳的焊接應在制造廠完成。
4.桅桿吊裝工藝
1）桅桿的安裝
（1）桅桿的組對應符合下列要求：
①桅桿的組對以桅桿底座位置為基礎(chǔ)，確定各節(jié)支撐位置，支撐結(jié)構(gòu)應滿足工藝要求，并按節(jié)號與規(guī)定方向組對；
②桅桿直線度偏差不大于桅桿高度的1/1000，門式桅桿組合的平面度偏差不應大于桅桿高度的1/1000；
③桅桿節(jié)點螺栓應均勻把緊，且符合桅桿使用說明書規(guī)定值。
（2）桅桿拖拉繩設(shè)置應符合下列要求：
①直立單桅桿頂部拖拉繩設(shè)置數(shù)量應為6～8根，門式桅桿頂部拖拉繩數(shù)量不少于6根，拖拉繩與地面的夾角宜小于30°，最大不得超過45°；
②拖拉繩使用的安全系數(shù)不得小于3.5倍，使用長度應按繩完全松弛狀態(tài)加上10m的余量；
③用于拖拉繩收緊或放松的滑車組，可采用天滑車和地滑車兩種形式。
（3）桅桿主提升滑車組設(shè)置應符合下列要求：
①上部定滑車組與桅桿頂部吊梁的連接，應采用捆綁鋼絲繩進行柔性連接；
②捆綁鋼絲繩受力股數(shù)不得多于8彎16股，且排列有序，不得相互擠壓；
③捆綁鋼絲繩使用的安全系數(shù)不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅桿吊裝的主牽引卷揚機設(shè)置應符合下列要求：
①卷揚機多臺同一工藝崗位宜集中管理，且有棚和墊木等防護設(shè)施；
②卷揚機走繩應直接進入卷揚機，在卷筒上應均勻纏緊，走繩與設(shè)備、地面索具不能交叉；
③各臺卷揚機的規(guī)格、型號宜相同。
（5）滑移法豎立桅桿方法：
①單吊車提升滑移法；
②雙吊車抬吊滑移法；
③輔助桅桿提升滑移法；
④利用設(shè)備或構(gòu)筑物做輔助提升滑移法。
（6）扳轉(zhuǎn)法豎桅桿有下列方法：
①吊車抬頭單轉(zhuǎn)法；
②輔助桅桿單轉(zhuǎn)法；
③門式桅桿扳轉(zhuǎn)法。
（7）桅桿找正應符合下列要求：
①直立桅桿垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②組合式桅桿平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅桿各節(jié)點拖拉繩受力情況應符合要求。
2）桅桿滑移法吊裝
（1）滑移法吊裝工藝流程
滑移法吊裝工藝流程如圖2-2-1所示。
（2）主要吊裝方法：
①傾斜單桅桿滑移法；
②雙桅桿抬吊滑移法（高設(shè)備低桅桿、低設(shè)備高桅桿、高基礎(chǔ)雙桅桿）；
③門式桅桿滑移法。
3）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝
（1）扳轉(zhuǎn)法工藝特征是在設(shè)備自身結(jié)構(gòu)強度和基礎(chǔ)的承載能力滿足吊裝要求的條件下，以設(shè)備底鉸為支點，并通過設(shè)備上的吊點施加扳轉(zhuǎn)力，使待吊設(shè)備由平臥狀態(tài)逐步回轉(zhuǎn)到臨界自轉(zhuǎn)狀態(tài)，再由后溜滑車組將其溜放到直立狀態(tài)。
（2）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝有下列方法：
①單桅桿單轉(zhuǎn)法；
②A型桅桿雙轉(zhuǎn)法；
③門式桅桿推舉法。
（3）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝工藝適用于下列情況：
①低基礎(chǔ)立式圓筒型設(shè)備；
②大型構(gòu)架式塔架；
③桅桿。
1）投標階段提出大型設(shè)備吊裝規(guī)劃，中標后將吊裝規(guī)劃列入到吊裝施工作業(yè)中。
2）吊裝工程開工前，完成大型設(shè)備吊裝方案編制及審批工作，吊裝方案內(nèi)容包括：
（1）編制說明及依據(jù)
（2）工程概況
主要說明：工程特點，吊裝參數(shù)等。
（3）工藝設(shè)計
主要說明：吊裝設(shè)備工藝參數(shù)和要求，吊裝計算結(jié)果，起重機具安裝、拆除工藝要求，設(shè)備吊點位置及結(jié)構(gòu)圖，吊裝平立面布置圖，現(xiàn)場設(shè)備及相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)計劃和情況。
（4）技術(shù)要求
主要說明：工藝崗位分工，安全技術(shù)措施，機具試驗。
（5）作業(yè)要求
主要說明：吊裝機具安裝程序，工藝特點及作業(yè)質(zhì)量標準，吊裝設(shè)備檢查的項目與要求，正式吊裝的施工程序與工藝要求及作業(yè)質(zhì)量標準。
3）編制吊裝施工圖。
2.機具準備
1）起重機具出庫前，機械責任人員應該檢查機具員提交的機具維修，使用檢查記錄。確認其技術(shù)性能。必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。
2）進入吊裝現(xiàn)場的吊裝機具，索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管，對每件機具，索具及材料應及時標注標識，說明其規(guī)格，型號及使用部位。
3）大型起重機具的運輸路線，卸車位置必須正確。
3.現(xiàn)場準備
1）平整吊裝現(xiàn)場的場地，保證道路暢通，保證施工用電 。此外，設(shè)備運輸路線，桅桿安裝位置，吊車工作位置，行車路線及地耐力等要符合要求。
2）起重機具安裝時，應認真填寫吊裝工藝卡。
3）鋼絲繩的設(shè)置應符合要求。
4）卷揚機，桅桿的設(shè)置應符合要求。
5）施工單位應根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況和吊裝工藝要求，選用地錨結(jié)構(gòu)形式。
6）吊耳的結(jié)構(gòu)形式應根據(jù)設(shè)備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用頂板式吊耳。塔類設(shè)備的吊點，宜選用管式吊耳，對整體供貨的大型設(shè)備，吊耳的焊接應在制造廠完成。
4.桅桿吊裝工藝
1）桅桿的安裝
（1）桅桿的組對應符合下列要求：
①桅桿的組對以桅桿底座位置為基礎(chǔ)，確定各節(jié)支撐位置，支撐結(jié)構(gòu)應滿足工藝要求，并按節(jié)號與規(guī)定方向組對；
②桅桿直線度偏差不大于桅桿高度的1/1000，門式桅桿組合的平面度偏差不應大于桅桿高度的1/1000；
③桅桿節(jié)點螺栓應均勻把緊，且符合桅桿使用說明書規(guī)定值。
（2）桅桿拖拉繩設(shè)置應符合下列要求：
①直立單桅桿頂部拖拉繩設(shè)置數(shù)量應為6～8根，門式桅桿頂部拖拉繩數(shù)量不少于6根，拖拉繩與地面的夾角宜小于30°，最大不得超過45°；
②拖拉繩使用的安全系數(shù)不得小于3.5倍，使用長度應按繩完全松弛狀態(tài)加上10m的余量；
③用于拖拉繩收緊或放松的滑車組，可采用天滑車和地滑車兩種形式。
（3）桅桿主提升滑車組設(shè)置應符合下列要求：
①上部定滑車組與桅桿頂部吊梁的連接，應采用捆綁鋼絲繩進行柔性連接；
②捆綁鋼絲繩受力股數(shù)不得多于8彎16股，且排列有序，不得相互擠壓；
③捆綁鋼絲繩使用的安全系數(shù)不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅桿吊裝的主牽引卷揚機設(shè)置應符合下列要求：
①卷揚機多臺同一工藝崗位宜集中管理，且有棚和墊木等防護設(shè)施；
②卷揚機走繩應直接進入卷揚機，在卷筒上應均勻纏緊，走繩與設(shè)備、地面索具不能交叉；
③各臺卷揚機的規(guī)格、型號宜相同。
（5）滑移法豎立桅桿方法：
①單吊車提升滑移法；
②雙吊車抬吊滑移法；
③輔助桅桿提升滑移法；
④利用設(shè)備或構(gòu)筑物做輔助提升滑移法。
（6）扳轉(zhuǎn)法豎桅桿有下列方法：
①吊車抬頭單轉(zhuǎn)法；
②輔助桅桿單轉(zhuǎn)法；
③門式桅桿扳轉(zhuǎn)法。
（7）桅桿找正應符合下列要求：
①直立桅桿垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②組合式桅桿平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅桿各節(jié)點拖拉繩受力情況應符合要求。
2）桅桿滑移法吊裝
（1）滑移法吊裝工藝流程
滑移法吊裝工藝流程如圖2-2-1所示。
（2）主要吊裝方法：
①傾斜單桅桿滑移法；
②雙桅桿抬吊滑移法（高設(shè)備低桅桿、低設(shè)備高桅桿、高基礎(chǔ)雙桅桿）；
③門式桅桿滑移法。
3）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝
（1）扳轉(zhuǎn)法工藝特征是在設(shè)備自身結(jié)構(gòu)強度和基礎(chǔ)的承載能力滿足吊裝要求的條件下，以設(shè)備底鉸為支點，并通過設(shè)備上的吊點施加扳轉(zhuǎn)力，使待吊設(shè)備由平臥狀態(tài)逐步回轉(zhuǎn)到臨界自轉(zhuǎn)狀態(tài)，再由后溜滑車組將其溜放到直立狀態(tài)。
（2）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝有下列方法：
①單桅桿單轉(zhuǎn)法；
②A型桅桿雙轉(zhuǎn)法；
③門式桅桿推舉法。
（3）桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝工藝適用于下列情況：
①低基礎(chǔ)立式圓筒型設(shè)備；
②大型構(gòu)架式塔架；
③桅桿。
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